 |
Het bedrijf bestaat uit 1,5 ha kas, een grote werkruimte met koelcel en 2,5 ha moerhoek. Ook hebben wij een grote vriescel om stek in te overwinteren. De vriescapaciteit hiervan is 6 miljoen stekken. |
|
De
oprichters van dit bedrijf zijn
Gerard en Ellen van der Loo. Ellen is verantwoordelijk voor de administratie en Gerard heeft de leiding over de productie en de verkoop. |
 |
Hieronder geven wij een korte impressie van het productieproces:
 |
Het
stekmateriaal komt van eigen moederplanten, wordt geknipt en in
de koelcel teruggekoeld en....
|
|
...vervolgens
gesneden.
|
 |
 |
De
trays worden d.m.v. een trayvuller gevuld, daarna...
|
|
...komen
de trays op een lopende
band, waaraan men de stek wegsteekt. |
 |
 |
Het
interne transport gaat op eigen ontwikkelde karren waarmee men telkens
24000 stek kan transporteren.
|
|
In
de nevelkas worden de trays uitgezet.
|
 |
 |
De
klimaatregeling van zowel de nevelkas als de
afhardkas zijn volledig computergestuurd. De computer houdt nauwlettend het weer van het moment in de gaten, bij weersveranderingen past hij zijn instellingen direct aan. Zeer belangrijk is de RV en de temperatuur welke wordt gestuurd door o.a. de nevelinstallatie en de raam instellingen. |
|
Als
de stek voldoende geworteld is
gaan ze naar de afhardkas. Vanuit de afhardkas worden de bladhoudende soorten op afroep afgeleverd. . |
 |
 |
Bladverliezende heesters worden overwinterd in een
vriescel bij -1,5C. Vanuit de vriescel wordt de stek zonder blad afgeleverd. Het grote voordeel hiervan is dat de stek minder gevoelig is voor nachtvorst, schale wind en felle zon. Dit is erg belangrijk voor afnemers met een landklimaat. Doordat de stek goed in rust is geweest groeit deze stek zeer krachtig weg.. |
